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波峰焊炸锡的原因及解决

发布时间:2019-05-24  新闻来源:

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波峰焊时线路板炸锡后的危害比较大,炸锡后容易形成很多锡珠溅到线路板正面元件脚上,很容易造成线路板短路致命缺陷。其实波峰焊炸锡的主要原因就是有潮湿水分。水分的主要来源就是线路板、锡条、助焊剂、设备本身及天气这几个原因。广晟德波峰焊这里给大家介绍一下波峰焊炸锡的原因及解决办法。

炸锡

炸锡


一、每到春季就到了南方的回南天,回南天会造成线路板、助焊剂、稀释剂、锡条等都会粘有很多的水珠,这种水珠就是造成波峰焊时炸锡的主要原因,回南天季节波峰焊时要注意波峰焊前对必要产品去除水分。

二、刚出厂的包装不好的线路板或者库存比较长的线路板,在线路板内部很可能会有水分存在,如果波峰焊时就会造成波峰焊炸锡。这种情况在波峰焊接前要对线路板进行充分的烘烤去水分。

三、助焊剂方面造成波峰焊炸锡的主要原因是助焊剂的粘度太低,不足以抑制溶剂的挥发速度。沾在PCB上的助焊剂中的溶剂挥发,使PCB板面降温,与PCB接触的空气被冷凝形成雾气凝聚在板面,与高温焊锡接触时,水分被急剧蒸发扩散,此时如果PCB板浸锡时没有适当的角度,蒸气无扩散通道,就急剧推动焊锡,也就会造成炸锡。

四、如果使用的波峰焊自动焊锡,在波峰焊预热温度不足,没有使板上凝结的水分完全蒸发,接触到高温焊锡时也同样会出现炸锡现象。这种波峰焊炸锡情况的预防就是波峰焊接时要做到充分的预热。
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